最新实例是来自美国西雅图市的超安全核公司（USNC），该公司从橡树岭国家实验室取得一项新式3D打印技能授权，该办法可使该公司不选用金属、而是工程陶瓷来制作能反抗辐射和极点温度条件的核反应堆组件，然后开发安全性新一代反应堆。

  超安全核公司正在制作微型模块化反应堆，布置这些反应堆的本钱将高达数千万美元，而现在的大型反应堆需求数十亿美元，该公司计划在2026年前布置其第一座反应堆。此外，超安全核公司还努力地开发适用于核动力火箭的小型反应堆，该安全规划依赖于一种巩固燃料，它是由微陶瓷涂层的铀燃料颗粒制作而成，被包裹在碳化硅基质中。

  这种新式3D打印技能结合选用一种特别陶瓷工艺的粘合剂喷涂打印，可使某些零件规划成新的杂乱几许形状，此前此类制作工艺是不可能完成的。

  碳化硅是一种工程陶瓷，现已被用于坦克装甲、特种电子设备和航空航天制作范畴，但要用这种陶瓷资料锻造出结构较为杂乱的反应堆部件，仅依托机械加工或许铸造等传统办法是很难完成的。

  但是，新的3D打印技能却能打破该技能难题，运用该技能不光能够更快、更经济地出产反应堆组件，还能够为某些组件规划出新的杂乱几许结构，超安全核公司的价值定位能够归纳为两点：一是规划本质上安全，且具有高度先进的核能体系；二是选用高度安全、耐高温的资料作为燃料。碳化硅3D打印是一种供给新可能性的技能，但也有必要进行完全检查，然后保证制作资料及其功能契合严厉的核答应和监管要求。

  事实上，3D打印在核工业制作范畴并非新鲜事物，2017年，西门子公司成为全世界首家在核电站装置3D打印部件的公司，斯洛文尼亚一家核电站的消防专用水泵上运用一个3D打印小金属部件。从那以后，其他人在商业反应堆中投入更多、更大的3D打印部件。